风机气流脉动导致振动

风机气流脉动导致振动

气流脉动是普遍存在的气流分离与蜗流发展的产物。对于轴流风机，除去原设计及后期改造中进出口流道、挡板等通流结构设计不合理导致的流体脉动外，在运轴流风机出现流体脉动的原因如下。

１）静叶可调轴流风机叶片开度的冗余度较大，低负荷下静叶开度的变化容易导致风机工作点落入不稳定运行区域，产生流体脉动甚至喘振，引起强烈振动。

２）因焊接刚度、局部应力、腐蚀或异物进入，导致风机动叶片及导叶严重磨损甚至局部脱落，引起流体脉动。

３）因风机进口流道挡板异常、异物堵塞等原因，导致系统阻力增加，流量不足，引起流体脉动、失速甚至喘振。

现场实际测试数据显示，上述几种流体脉动引起的风机振动现象及特征相似，主要包括以下几点。

１）气流脉动多引起风机机壳、进出口管道及机壳基础振动，对轴承及转子机械振动的影响较小，起振频率主要为与转子主频无关的低频成分。

２）当动叶或静叶磨损、破裂产生气流脉动时，其气流脉动会与机械振动相耦合，此时气流脉动故障频率中会出现较大的叶片通过频率及其谐波，且轴承及转子也会出现故障频率。

３）气流脉动除引起风机振动变化外，还会引起风机电流、流量不稳，甚至大幅波动，导致并联运行的风机在同等风量下电流差异较大，现场有明显气流噪音。

3 支撑动刚度弱及局部共振导致振动

大容量轴流风机相比于离心风机，其自重、外形尺寸均较大，支撑连接构件也较多，因设计刚度薄弱、连接松动、局部共振所带来的振动问题也更多、更加难以判别。